冷库突然停电该如何应急处理

冷库突然停电时，若未及时采取应急措施，可能导致货物变质、设备损坏甚至安全隐患。以下是分阶段应急处理方案，涵盖停电前预防、停电中处置及停电后恢复，确保货物安全与冷库稳定运行。

一、停电前预防措施（日常准备）

备用电源系统配置

柴油发电机：根据冷库规模选配（如100m³冷库需15-20kW发电机），确保停电后5-10分钟内自动启动，维持制冷机组运行。

UPS不间断电源：为控制柜、传感器等关键设备供电，避免数据丢失或系统瘫痪。

双回路供电：与供电局协商接入备用线路，主线路故障时自动切换。

应急物资储备

备用冰块、干冰（用量估算：1吨货物需10-15kg干冰/天）。

保温被、泡沫板（用于覆盖货垛，减少冷量流失）。

便携式温湿度记录仪、手电筒、对讲机。

人员培训与演练

定期组织停电应急演练，明确各岗位职责（如制冷工启动发电机、库管员覆盖货物）。

制作应急流程卡，张贴在冷库入口处。

二、停电中应急处理（0-4小时内）

1. 立即响应（0-30分钟）

确认停电原因：通过供电局通知、邻近企业用电情况判断是局部停电还是区域故障。

启动备用电源：

手动/自动启动柴油发电机，检查输出电压（380V±5%）和频率（50Hz±0.5Hz）。

若发电机故障，立即切换至UPS供电，优先保障控制柜运行。

关闭非必要设备：停用冷风机、加湿器等，减少电力负荷。

2. 货物保护（30分钟-2小时）

分类处理货物：

高风险货物（如生鲜、疫苗）：优先覆盖保温被，转移至小型保温箱（内置干冰）。

低风险货物（如冻肉、干货）：原位保留，加强货垛间隔，促进空气流通。

监测温湿度：

每15分钟记录一次库内温度，使用便携式仪器对比传感器数据。

若温度升至-5℃以上（冷冻库）或8℃以上（冷藏库），立即采取降温措施。

3. 降温措施（2-4小时）

使用干冰/冰块：

干冰放置于货垛顶部和通道，用量：100m³冷库需50-100kg/次。

冰块装入塑料桶，分散放置于库内，避免直接接触货物。

自然通风：

开启冷库门缝隙（5-10cm），用轴流风机加速空气对流（仅限短期停电且室外温度低于库内时）。

三、停电后恢复（4小时以上至来电）

1. 长期停电应对（4-24小时）

转移货物：

联系备用冷库或冷藏车，优先转移高风险货物（如叶菜、鲜奶）。

运输过程中使用温度记录仪，确保全程温度≤4℃（冷藏）或≤-18℃（冷冻）。

设备检查：

关闭制冷机组阀门，防止来电时压力突变损坏压缩机。

检查冷风机风扇是否卡死，避免重启时过载。

2. 来电后恢复流程

逐步启动制冷：

先开启冷风机，待库温降至-10℃后再启动压缩机，防止结霜过快。

监控蒸发器压力，避免液击（压缩机吸入液态制冷剂）。

质量评估：

对高风险货物进行微生物检测（如菌落总数、大肠杆菌）。

感官检查：观察颜色、气味、质地变化（如肉类发黏、果蔬软化）。

系统排查：

检查电气线路是否过热，更换老化部件。

清理冷凝器灰尘，确保散热效率。

四、不同类型冷库的专项处理

冷库类型 关键应急措施

医药冷库 优先保障疫苗、生物制剂等2-8℃货物，使用专用保温箱转移，全程温度监控。

气调冷库 停电后立即关闭气调阀，防止氧气浓度变化加速果蔬呼吸作用。

速冻冷库 快速转移未冻结货物至-30℃以下备用库，避免半成品解冻后品质下降。

五、常见问题与解决方案

发电机无法启动

检查燃油量、电瓶电压、机油液位，手动泵油排除空气。

备用方案：联系租赁公司调运移动式发电机。

干冰泄漏

穿戴防冻手套，用塑料铲收集干冰碎片，置于通风处自然挥发。

严禁密闭空间使用干冰（CO₂浓度超标风险）。

货物已部分解冻

立即加工处理（如生鲜切块包装），或降价促销减少损失。

记录解冻时间，评估是否可重新冷冻（肉类解冻超过6小时不建议再冻）。

六、应急处理工具清单

工具/物资 用途 配置建议

柴油发电机 维持制冷机组运行 功率≥冷库总负荷的1.2倍

干冰（固体CO₂） 短期降温 储备量≥冷库容积的5%（kg/m³）

保温被 减少冷量流失 铝箔复合材质，厚度≥5mm

便携式温湿度记录仪 实时监测库内环境 支持蓝牙传输，数据存储≥30天

应急联络表 快速联系供电局、备用冷库等 包含24小时联系人及电话