冷库建造时如何确保施工质量？

在冷库建造过程中确保施工质量需从前期规划、施工执行到验收维护的全周期实施精细化管控。以下是基于行业规范与技术要求的系统性保障措施：

一、前期准备阶段：夯实质量基础

图纸审核与优化

多专门协同审查：核对建筑、结构、制冷系统、电气系统图纸的一致性，例如确保制冷管道走向避开建筑梁柱，电气线路敷设远离制冷设备安装位置。

设计参数确认：根据冷库类型（高温库5~15℃、低温库-18~-25℃等）明确电源配置（如20㎡以上冷库需380V电源）、机组安装位置及防水防冻措施。

材料与设备检验

保温材料：选用聚氨酯保温板时，需验证导热系数（<0.024W/(m·K)）、密度（35~40kg/m³）及阻燃性能，库板接缝需用玻璃胶密封，拼接缝宽≤1.5mm。

制冷设备：检查压缩机、冷凝器等设备的型号、规格及性能参数，确认无损坏且附带合格证、保修卡等技术文件。

基础工程质量控制

地基处理：通过地质勘察确定地基承载力，软土地基需采用桩基础或换填垫层，桩基需通过静载试验检测承载力。

混凝土施工：基础混凝土强度等级需符合设计要求，浇筑后振捣密实，养护时间≥7天，防止蜂窝、麻面等不足。

二、施工过程控制：精细化执行标准

库体结构安装

保温板施工：采用企口连接方式，接缝处填充密封胶，锚固件间距符合设计要求（如≤500mm）。

防潮隔汽层：使用聚乙烯膜时，搭接宽度≥100mm，并用专用胶带密封，确保无破损或孔洞。

制冷系统安装

管道施工：

坡度设计：氨制冷系统吸气管道坡度≥0.003，防止润滑油积聚。

焊合质量：焊缝需通过外观检查（无裂纹、气孔）及无损检测（如射线探伤），内部清洁度需通过氮气吹污验证。

设备安装：压缩机水平度偏差≤0.1/1000，管道连接采用铜垫片或橡胶垫片密封，并进行压力试验确保无泄漏。

电气系统施工

线路敷设：使用防潮、耐腐蚀电缆，避免与制冷管道直接接触，穿越保温层时需套管保护。

照明与控制：安装防爆、防潮型灯具（冷藏间照度≥50lx，冷冻间≥20lx），传感器安装位置需代表库内环境参数。

三、验收与维护阶段：全流程质量把关

系统调试与验收

调试前准备：进行氮气吹污、试压（保压≥24小时）、检漏，压力降≤规定值。

性能验证：检查制冷系统效果（如温度波动范围）、能耗及设备运行稳定性（如压缩机油位、震动、温度）。

工程验收标准

结构安全：确认库体平整度、密封性（如库门开启轻便，密封条无间隙）。

文档完整性：提供施工图纸、材料合格证、隐蔽工程记录及调试报告。

运行维护与质量追踪

定期保养：对设备进行清洁、润滑及性能检测，及时排除故障。

质量反馈：建立巡查制度，记录用户反馈并优化维护策略。

四、关键技术要点

冷媒管施工：遵循“干燥、清洁、气密性”原则，采用氮气保护焊合，管路坡度符合设计要求。

防水防冻措施：低温库地面配置电热防冻装置，库门安装电加热防冻结条。

安全规范：安装防火、排烟设备，电气系统做保护接地，压力容器需通过特种设备检验。

通过上述措施，可系统化保障冷库施工质量，延长设备使用寿命，降低运营能耗，实现安全、高能效、节能的冷库运行目标。